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上海高速壓片機有哪些注意的事項注意事項

更新時間:2017-08-22      點擊次數(shù):4595
   上海高速壓片機有哪些注意的事項注意事項
  上海高速壓片機注意事項
  1、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。
  2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
  3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,高低準確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
  4、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,上海高速壓片機影響機件容易磨損和原料損耗。
  5、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上
  6、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
  7、開車應先開動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。
  8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)生不正常怪聲,應立即停車檢查。
  9、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
  10、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,原因及處理簡介如下:
  (1)、上海高速壓片機沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,如出現(xiàn)個別減少,可能下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。
  (2)、加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生,可調(diào)整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
  (3)、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應提高顆粒質(zhì)量。
  (4)上海高速壓片機產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養(yǎng)工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定。
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